En tant que ligne de production automatisée, la maintenance quotidienne d'une machine de moulage de bols en papier à grande vitesse-s'articule principalement autour de quatre aspects principaux : la structure mécanique, le système électrique, le moule et la procédure de fonctionnement.
I. Maintenance de la structure mécanique : assurer la précision et la stabilité de la transmission.
Entretien du système de lubrification
Composants clés : les pièces rotatives à grande vitesse-telles que les roulements de broche, les boîtes de vitesses, les chaînes et les diviseurs de came doivent être lubrifiées toutes les 8 heures (par exemple, de l'huile machine 32#) pour éviter la friction sèche et l'usure.
Cycle de lubrification : changer l'huile de la boîte de vitesses toutes les 500 heures. Nettoyez le circuit d'huile et remplacez le noyau du filtre toutes les 2 000 heures pour éviter que l'accumulation de boues n'affecte l'efficacité de la transmission.
Inspection des composants de transmission
Traction de la courroie : vérifiez la traction de la courroie principale une fois par semaine et ajustez-la à la norme (généralement 180-220 N) à l'aide d'un tensiomètre pour éviter que la courroie ne glisse ou ne se brise.
Tension de la chaîne : Vérifiez la tension de la chaîne à chaque changement de vitesse. Ajustez le tendeur pour contrôler l'affaissement de la chaîne à 15-20 mm afin d'éviter les fuites ou les blocages.
Accouplement : Vérifier l'usure du manchon élastique d'accouplement une fois par mois. Si des fissures ou une déformation permanente sont constatées, elles doivent être remplacées immédiatement pour éviter un désalignement de la transmission.
Nettoyage et prévention de la rouille
Nettoyage quotidien : soufflez à l'air comprimé les restes de papier et les taches d'huile sur les surfaces des équipements. Une attention particulière doit être accordée au nettoyage de la zone autour du module chauffant et du moule pour empêcher les impuretés de pénétrer dans l'espace mécanique.
Anti-rouille : appliquez de l'huile antirouille-une fois par semaine sur les pièces métalliques exposées, telles que les rails de guidage et les curseurs, en particulier dans les environnements humides qui nécessitent une fréquence accrue.
II. Maintenance du système électrique : assurer la précision et la sécurité du contrôle
Étalonnage des automates et des capteurs
Contrôle de la température : calibrez le capteur de température du module de chauffage tous les trimestres à l'aide d'un thermomètre infrarouge pour vous assurer que la température réelle diffère de moins ou égale à ± 2 degrés C de la valeur définie en cas d'adhérence des gobelets en papier ou de mauvaise étanchéité.
Détection photoélectrique : nettoyez la lentille du capteur photoélectrique une fois par mois et essuyez la poussière de surface avec de l'alcool pour éviter qu'une détection défectueuse ne provoque l'arrêt de l'appareil.
Inspection des connexions et des interfaces
Défaut desserré : vérifiez les bornes de câblage du moteur, les électrovannes, etc. Vérifiez si chaque changement de vitesse est desserré. Serrez avec un tournevis et appliquez de la pâte conductrice pour éviter les mauvais contacts et les étincelles.
Test d'isolation : la résistance d'isolation du moteur est testée tous les six mois avec un compteur térahertz. La résistance Omega doit être inférieure à 1 Omega, et si elle est inférieure à la norme, le moteur doit être remplacé.
Entretien de l'onduleur
Nettoyage par dissipation thermique : une fois par mois, le ventilateur de refroidissement et le dissipateur thermique du convertisseur de fréquence, pour assurer une ventilation fluide, éviter l'alarme de surchauffe.
Sauvegarde des paramètres : sauvegarde trimestrielle du programme PLC et des paramètres de l'onduleur pour éviter les interruptions de production dues à des pertes inattendues.
III. Entretien des moules : améliorez la qualité et la durée de vie des moulages
Nettoyage quotidien
Moule de poinçonnage : après chaque passage, soufflez les chutes de papier de la lame du moule avec un pistolet pneumatique et utilisez une brosse douce pour nettoyer toute colle restante afin d'éviter qu'elle ne s'émousse.
Moule chauffant : après la production quotidienne, utilisez une brosse en cuivre pour nettoyer les dépôts de carbone sur la surface de la plaque chauffante afin d'éviter d'affecter l'effet d'étanchéité.
Épuisé
Inspection de la lame : chaque semaine avec un projecteur pour vérifier l’usure de la lame de matrice. Si l'usure dépasse 0,1 mm, il doit être immédiatement rectifié ou remplacé pour éviter les bavures sur les bords du gobelet en papier.
Ajustement de l'écart : vérifiez l'écart de fermeture de la matrice une fois par mois et ajustez-le à 0,05-0,1 mm avec une jauge d'épaisseur pour garantir la dureté du gobelet en papier moulé.
Lubrification et rouille
Piliers et bague de guidage : Appliquez de la graisse haute température (par exemple du bisulfure de molybdène) sur la colonne de guidage et la bague afin de réduire la friction.
Entretien à l'arrêt : lorsque l'équipement est hors service pendant une longue période, vaporisez de l'huile antirouille sur la surface du moule et enveloppez-le dans une pellicule plastique pour le protéger.
IV. INTRODUCTION Procédures opérationnelles et formation du personnel
Fonctionnement standardisé
Inspection avant-démarrage : les opérateurs doivent vérifier quotidiennement le niveau d'huile de lubrification de l'équipement, la pression d'air et le fonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence. Vous ne pouvez pas démarrer la machine tant que vous n'êtes pas sûr que tout va bien.
Surveillance des paramètres :-surveillance en temps réel de la température, de la pression, de la vitesse et d'autres paramètres pendant la production. Déconnectez-vous immédiatement et vérifiez les anomalies.
Formation du personnel
Bilan périodique : formation trimestrielle à la maintenance des équipements pour les opérateurs. L'évaluation comprend l'emplacement du point de lubrification, l'identification du code d'erreur et les procédures d'exploitation sûres.
V. Gestion des pièces de rechange et maintenance préventive
Stocks de pièces de rechange critiques
Liste des pièces consommables : Établir une liste des pièces consommables telles que les courroies, les chaînes, les roulements et les éléments chauffants. Cette réserve devrait couvrir les besoins de production d'un mois.
Coopération avec les fournisseurs : signez un accord de fourniture de pièces de rechange avec le fabricant de l'équipement pour assurer la livraison dans les 48 heures suivant une urgence.
Remplacement préventif
Remplacement périodique : remplacez à l'avance les pièces à forte usure-en fonction de la durée de fonctionnement de l'équipement pour éviter une panne soudaine.
Enregistrement des données : établissez des dossiers de maintenance de l'équipement, enregistrez l'heure de chaque réparation, les pièces de rechange et les causes des défauts, et fournissez la base pour optimiser le plan de maintenance.
