La production de toilettes implique des étapes clés telles que la réduction en pâte, le moulage, la transformation et l'emballage. Chaque étape nécessite un mécanisme spécifique et une division claire du travail pour chaque étape. Ensemble, ils transforment les matières premières en papier toilette fini. Ces étapes sont classées comme suit :
1.Pulping : conversion des matières premières en pâte qualifiée
La clé du processus est de transformer le bois, les vieux papiers et les roseaux en une pâte contenant des fibres uniformes et un minimum d'impuretés. L'équipement majeur comprend :
Broyeur : pour les ingrédients en bois tels que le pin et le peuplier, des lames rotatives à grande vitesse-coupent la bûche en morceaux égaux (environ 2 à 5 cm de long) pour une cuisson ultérieure à la vapeur ou une réduction en pâte afin d'éviter une réduction en pâte incomplète en raison de la taille du matériau. Équipement de digestion/désencrage : Lors de la cuisson du bois, une température et une pression élevées (combinées à des produits chimiques tels que la soude caustique) sont utilisées pour séparer les fibres des copeaux de bois et éliminer les impuretés telles que la lignine. Lors de la fabrication de la pâte, les équipements de désencrage (tels que les machines de flottation et de lavage) utilisent une agitation mécanique et des produits chimiques pour éliminer l'encre de la surface des vieux papiers, tout en filtrant les impuretés (telles que les fragments de plastique et de métal) pour garantir la pureté de la pâte.
Pulpeur/raffineur : raffinage ultérieur de la pâte d'origine, broyage mécanique pour décomposer et séparer les fibres. Cela ajustera le degré de battage (par exemple SR à 25-35 degrés C) pour améliorer la douceur et la capacité d'absorption du papier suivant. Il s’agit de l’appareil clé qui détermine la sensation du papier toilette.
Machine à tamis à pulpe : utiliser un écran (tel qu'un écran à pression, un tamis vibrant, etc.) pour filtrer les fibres grossières de la pulpe et les impuretés non résolues, garantir que la distribution des fibres de pulpe est uniforme, empêcher la pulpe de se former des trous ou des points ultérieurs et garantir l'apparence et la qualité du papier toilette.
2.Moulage : conversion de la pâte en base de papier toilette
Cette étape du processus de transformation de la pâte devient une base continue de papier toilette (gros rouleau). L'équipement de base est une machine à mouchoirs, qui peut être divisée en :
Tamis rotatif : des cylindres rotatifs (recouverts de filtres) extraient les fibres de pâte d'un pool de pâte pour former du papier humide. Les feuilles sont ensuite déshydratées par des rouleaux presseurs, séchées dans un séchoir (chauffé à la vapeur à environ 100-120 degrés) et roulées en feuilles de grand diamètre (jusqu'à 1-2 mètres de diamètre). Les machines sont simples, peu coûteuses-et adaptées à la production de papier toilette bas-et moyen de gamme, avec une production quotidienne d'environ 5 à 15 tonnes. Machine à papier Fourdrinier : La pâte est répartie uniformément sur des filaments à quatre colonnes (filtre en polyester) fonctionnant en continu à travers une caisse d'arrivée. Essuyez le fil sous vide et appuyez dessus. Le substrat obtenu est ensuite séché en plusieurs étapes de séchage (pour améliorer l'efficacité du séchage). Cela permet une répartition plus uniforme des fibres et une intensité plus élevée, produisant 20 à 50 tonnes de tissus de qualité moyenne à haut de gamme par jour, certaines machines plus grandes produisant des rendements plus élevés.
Cylindres de séchage/équipement de séchage : le séchoir est un élément essentiel du séchoir, qu'il s'agisse d'un séchoir rotatif ou d'un séchoir à quatre-rouleaux. Il se compose généralement de plusieurs cylindres en fonte en série. Le chauffage à la vapeur réduit la teneur en humidité du papier humide de 50 à 60 % à 8 à 12 %. En même temps, des lignes de surface sèches, telles que des rides, sont imprimées sur le papier pour créer des rides douces caractéristiques du papier de soie.
3. Transformation : Transformer le papier brut en produits finis
Cette méthode coupe et transforme de grandes quantités de rouleaux de papier de base en rouleaux de papier de soie ordinaires et en formes de papier de soie. L'équipement majeur comprend :
Machine à refendre le papier toilette : cette machine utilise un couteau circulaire rotatif à grande vitesse-pour couper de gros rouleaux de papier de base (rouleau mère) en petits rouleaux de différentes largeurs (comme des rouleaux de papier ménager de 10 à 12 cm). Le diamètre de la bobine peut être ajusté selon les besoins (par exemple . 10-15 cm). La tension des rouleaux est contrôlée pendant la coupe pour éviter que les rouleaux ne soient desserrés ou trop serrés.
Poinçonneuse : Cette machine est utilisée conjointement avec une machine à découper le papier. À intervalles réguliers (par exemple, 10-15 mm), des trous sont créés dans la surface du papier pour être facilement déchirés. Les utilisateurs peuvent déchirer le papier selon leurs besoins. La précision du poinçonnage affecte directement l’efficacité du déchirement et évite les déchirures inégales ou superposées. Machines à plier les tissus : dans la production de tissus, ces machines plient de longues bandes de papier en couches imbriquées à l'aide d'un mécanisme de pliage continu, tel qu'un pli en V- ou un pli en Z. Utilisez ensuite un emporte-pièce pour les couper en morceaux d'une longueur fixe (disons 20 à 25 cm) afin qu'ils tiennent facilement dans une boîte à mouchoirs. Des vitesses de pliage allant jusqu'à 100-300 m/min garantissent une utilisation continue des mouchoirs.
4. Emballage : Emballage du papier toilette fini.
Ce processus garantit que le papier toilette est hygiénique et résistant à l'humidité, ce qui le rend facile à stocker et à distribuer. L'équipement majeur comprend :
Machine d'emballage en rouleaux : la machine d'emballage en rouleaux est divisée en machines d'emballage à un seul rouleau et en machines d'emballage à rouleaux multiples. Les emballeurs de rouleaux simples-scellent les rouleaux de papier toilette avec du plastique, tel qu'un film PE, et peuvent imprimer le logo de la marque et la date de production. Les machines d'emballage multi-rouleaux (par exemple, 10 rouleaux/caisse ou 12 rouleaux/boîte) alignent soigneusement plusieurs rouleaux de papier toilette, les enveloppent dans un film thermorétractable, puis les réchauffent en rouleaux finis pour améliorer la portabilité du produit. Emballage d'essuie-tout : placez le papier de soie plié dans une boîte en carton (manuelle ou automatique) et fermez-le avec une pellicule plastique transparente ou un couvercle. Certains appareils-haut de gamme peuvent intégrer le processus de « cartonnage-scellage-étiquetage » pour améliorer l'efficacité de l'emballage et protéger le papier de soie de l'humidité et de la poussière tout en maintenant une étanchéité parfaite.
Étiqueteuses : Étiquetez le papier toilette emballé (machine à papier en rouleau, boîte de papier de soie) avec le nom du produit, les spécifications, les ingrédients, la date de fabrication, etc. Les étiquettes doivent être positionnées avec précision pour éviter qu'elles ne penchent ou ne se décollent, conformément aux exigences d'étiquetage des produits en contact avec les aliments.
