Les machines d'emballage de gobelets en papier à film mince-en polypropylène ne sont pas hermétiquement scellées et peuvent entraîner des fuites, une contamination ou une défaillance du produit. Les causes possibles et les solutions nécessitent une analyse systématique dans quatre domaines : les paramètres de l'équipement, la qualité des matériaux, la structure mécanique et les spécifications de fonctionnement. Les détails sont les suivants :
I. Problèmes liés aux paramètres de l'équipement
1. Température d'étanchéité insuffisante ou excessive
Raison:
Le point de fusion des films de polypropylène est de 160 à 170 degrés. Si la température de scellage est inférieure à 180 degrés Celsius, la couche de film ne fondra pas complètement, ce qui entraînera une mauvaise adhérence.
Une température trop élevée (supérieure à 200 degrés) peut carboniser le film, le rendant moins adhérent.
Solutions :
La température réelle de la zone scellée est surveillée à l'aide d'un thermomètre infrarouge et les réglages du contrôleur de température sont réglés sur 180-190 degrés (en fonction de l'épaisseur du film).
Les températures peuvent monter jusqu'à 185°C en hiver ou à des températures basses, et descendre jusqu'à 180°C en été.
2. Pression d'étanchéité inadéquate ou inégale
Raison:
Les appareils à pression (par exemple vérins ou ressorts) ont un réglage de pression faible ou irrégulier (par exemple différence de pression de plus de 5 % aux deux extrémités du tambour de scellage).
les bords des gobelets en papier présentent des bavures ou des déformations, ce qui entraîne des forces locales inégales.
Solutions :
Ajustez la pression d'étanchéité de la vanne du régulateur de pression à 0,3-0,5 MPa (voir le manuel de l'équipement pour les paramètres spécifiques).
Utilisez un testeur de pression pour vérifier la pression aux deux extrémités du rouleau de scellage. Si l'erreur dépasse 5 %, calibrez ou remplacez le dispositif de pression.
Coupez les bavures sur les bords du gobelet en papier pour garantir des bords lisses.
II. Problèmes de qualité des matériaux
1. Épaisseur inégale des films PP ou défauts de matériaux
Raison:
Un écart d'épaisseur du rouleau de film (par exemple supérieur à ± 3 μm) entraîne une mauvaise étanchéité.
Les impuretés attirées par l'huile, la poussière ou l'électricité statique peuvent affecter l'adhérence de la surface du film.
Solutions :
Utilisez le testeur d'épaisseur de film pour vérifier l'uniformité du rouleau de film. Remplacer par un rouleau avec un écart d'épaisseur supérieur à ± 2 microns. Nettoyez la surface du rouleau de film et ajoutez un dispositif d'élimination de l'électricité (comme un ioniseur) si nécessaire.
Taux de bulles de l'étude de cas Les bulles de scellage ont diminué de 8 % à 1 % après qu'une usine de conditionnement soit passée à des films en polypropylène avec une épaisseur uniforme de ± 1,5 μm.
2. La compatibilité entre les gobelets en papier et le film PP est mauvaise.
Raison:
Le revêtement de surface des gobelets en papier (tel que le PE) n'est pas compatible avec le film PP, ce qui entraîne un adhésif thermofusible faible.
paper cup has too much water (>12 %), ce qui provoque l'évaporation de l'eau et des bulles lorsqu'il est scellé à haute température.
Solutions :
Utilisez des gobelets en papier compatibles avec le film PP (par exemple des gobelets à revêtement PE double face).
Maintenez la teneur en humidité des gobelets en papier entre 8 et 10 % et ajoutez une étape de séchage si nécessaire.
